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      膠粘劑固化過程分類及介紹

      發布時間:2018-07-05 04:04:49點擊量:381

      固化可分為初固化、基本固化、后固化。在一定溫度條件下,經過一段時間達到一定的強度,表面已硬化、不發黏,但固化并未結束,此時稱為初固化或凝膠,再經過一段時間反應基團大部分參加反應,達到一定的交聯程度,稱為基本固化。后固化是為了改善粘接性能,或因工藝過程的需要而對基本固化后的粘接件進行的處理,一般是在一定的溫度下保持一段時間,能夠補充固化,進一步提高固化程度,并可有效地消除內應力,提高粘接強度。對于粘接性能要求高的情況或具有可能的條件都應進行后固化。

      在固化過程中溫度、壓力、時間是固化工藝的3個重要參數。每一參數的變化對粘接強度都有直接的影響。不同的膠黏劑,要求固化的條件不同,有的可室溫固化,有的要加溫固化,有的需加壓固化,有的指壓即可固化,有的瞬時即可固化,有的需很長時間才能固化,有的需加溫、加壓才能固化。

      每一種膠黏劑都有特定的固化溫度,溫度和固化時間又有一定關系。固化溫度高,需要時間短,反之則時間長。但低于固化規定溫度,時間再長,固化過程也無法完成。高于固化規定溫度,雖然固化時間縮短,但因固化速度太快,膠層變脆,粘接性能下降。

      一般來說,低于室溫固化的膠黏劑,若條件允許,可以加熱固化,不僅時間縮短,粘接強度提高,還會提高耐熱性和耐老化性。當然,加熱溫度不得超過該膠黏劑規定的最高溫度。

      加熱的方法可以用電烘箱、電吹風、干燥窯、紅外線、遠紅外、高頻電加熱等。

      加熱固化的膠黏劑,最好分階段升溫。固化結束后,要緩慢降溫冷卻,盡量減少因溫度變化所產生的內應力,以防止變形,這對于薄形被粘物或線膨脹系數相差較大的被粘物尤為重要。

      固化時施加一定的壓力,應該說對所有的膠黏劑都是必要的,因為加壓有利于膠黏劑的擴散滲透,與被粘物緊密接觸,有助于排除氣體、水分,避免產生氣泡、子L隙,使膠層均勻及被粘物位置固定。

      壓力的大小與膠黏劑的種類有關,如環氧膠黏劑,只要求接觸壓力即可,酚醛樹脂膠黏劑或用其成分的改性膠黏劑則至少需加0.3MPa的壓力。加壓時可用專門工具或設備,加壓方法有錘壓、滾壓、機械壓力、液壓機及真空加壓等。加壓須適當,力求均勻,壓力太小不起作用,太大會擠出膠液,造成缺膠而降低粘接強度。加壓時最好逐步增壓,開始時因膠黏劑黏度較低,壓力可低一點,然后再逐漸升至規定的壓力。

      無論是靠化學反應還是物理作用來完成膠層的固化,都需要一定的時間。不同膠黏劑所需的時間差異很大,況且升高溫度、增加壓力都會使固化時間縮短。為了固化完全,得到最大的粘接強度,必須保證有足夠的固化時間。

      總之,無論哪一種膠黏劑,都要根據其最佳固化條件來進化固化,才能得到最大的粘接強度。


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